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直接结合镁铬砖

产品详情

直接结合镁铬砖产品性能:具有高温结构强度高、荷重软化温度高,抗化学侵蚀能力强等特点。

直接结合是指固相晶粒间直接接触发生的一种结合。直接结合镁铬砖是以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品,该砖以SiO2<2%的高纯烧结镁砂和铬精矿为材料,通过高温烧结而成。制品的直接结合程度随SiO2含量减少、烧成温度前进而增强。

产品用途

广泛应用于水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑、炼钢电炉、转炉及有色金属冶炼炉、炼铜转炉闪速炉、RH、DH真空处理设备、炉外精粹VOD炉、AOD炉。

寰洋实业耐火砖厂用于出产镁铬砖用的材料有:天然材料、人工组成材料以及工业氧化铬与工业氧化铝等。天然材料:如各种等级的烧结镁砂、一般铬矿以及杂质含量低的铬精矿。人工组成材料:由镁砂与铬精矿经细磨、混匀、压坯,然后在高温下煅烧制得的共烧结镁铬料;以及由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料;还有电熔镁砂。组成料一般应是杂质含量低的材料。

一般镁铬制品和直接结合镁铬制品是水泥回转窑用耐火材料比较多的产品之一,下面寰洋实业为大家介绍下一般镁铬砖和直接结合镁铬砖的不同之处。

一般镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%,Cr2O3≥8%(一般8—20%),首要矿产为方镁石和铬尖晶石,硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。假如Cr2O3含量高达18—30%,MgO25一55%,则称为铬镁砖(注:Cr2O3≥20%,相当于配猜中参与铬铁矿约50%以上,Cr2O3≥8%,则相当于参与20%以上)。

一般镁铬砖的首要矿产方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质,呈硅酸盐型结合,而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受腐蚀的部分。

直接结合镁铬砖的首要矿产,方镁石和尖晶石则多呈直接结合,尽管也有少数硅酸盐相基质,但直接结合率高,因此,大大改进了耐火砖体的高温功用。

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受腐蚀的部分,各种炉渣均可能与它反应,对砖的功用影响很大。前进镁铬砖质量的方向应该是选用CaO少的组织细密的粗粒铬铁矿,避免外胀,减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等,使之构成高熔点镁橄榄石,调整基质,前进砖的细密度,减少熔渣进入等。

一般镁铬砖对碱性渣的抵挡才干强,抗酸性渣的才干比镁砖好,荷重软化点高,高温下体积稳定性好,在1500℃时的重烧线收缩小。用于回转窑烧成带等处效果较好。

材料的SiO2含量要低,有必要前进烧成温度。现有的直接结合镁铬砖的SiO2含量一般小于2%,烧成温度在1700~1800℃之间。直接结合的构成是一个溶解—沉析进程。增加铬精矿细粉含量,有利于直接结合的构成。因此,在配猜中有必要留心铬精矿细粉配比。有硅酸盐存在时,方镁石—方镁石间的结合会被Cr2O3所加强,而被Al2O3和Fe2O3所下降;在镁铬砖中参与Al2O3或Fe2O3可下降硅酸盐熔点,参与Cr2O3则前进熔点。因此选用Cr2O3含量高的铬矿较Cr2O3含量低的铬矿有更高的高温强度。次生尖晶石是直接结合砖的特征。Cr2O3含量越高,晶内和晶间尖晶石越多,制品强度越高,抗渣性越强。

直接结合镁铬制品在大型窑内,窑温在1700℃以上,一般镁铬制品已难担任,直接结合镁铬砖就是为了习气水泥出产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为材料,先烧制成轻烧镁砂,按必定级配后经高压成球,在1900℃高温下烧制成重烧镁砂,再配入必定比例的铬铁矿石,加压成型,经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖,经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。
直接结合镁铬砖,厂家直销,价格实惠,欢迎咨询。寰洋实业志在实业报国,服务高温工业为己任,我们承数十年的技术积累,积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造,努力成为“锅炉及热工窑炉内衬专家”。 

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