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异型耐火砖用途、生产工艺流程及选购注意事项

时间:2018-05-16 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


如今,耐火材料中的定型制品的使用量和产品质量越来越高,有些部位通用耐火砖不能满足使用要求时,就需要采用定制的异型耐火砖,今天寰洋实业为大家整理了关于异形耐火砖用途、生产工艺流程及选购注意事项等内容,感兴趣的朋友可以一起来了解下。
 


 

异型耐火砖的用途有哪些?根据异型砖的材质选择,异型砖主要适用于高炉,焦炉,加热炉,盛钢炉,浇钢炉,有色治金炉、锅炉、水泥窑、玻璃窑及烟囱等各种窑炉与热工设备。配料方式:普通有容量法和分量法两种。容量法配料是按物料的体积比来开展配料的,各样给料机可作为容量配料设施。容量配料一般用于连接配料,但性较差。而分量法配料度较高,一般误差不会超过2%。

异形耐火砖生产工艺流程介绍

寰洋实业在给客户生产异形砖时,往往遇到这种情况:1、所需要耐火砖为异型砖;2、砖的数量太少,有的甚至一块或者几块(如锅炉用)。这就需要将异型耐火砖用手工制作。异型砖的手工制作有以下步骤:(1)运料,(2)拿砖板,(3)准备润滑剂,(4)成型,(6)将砖坯立放(干燥时将较干的砖坯旋转以为放置新成型的砖坯准备地点),(6)运去切下的砖料层。上述所举的操作中只有成型一项才属于成型工熟练的工作。所有其他操作均不要求高度的熟练。有时成型工没有一定的工作地点。在这样的工作组织下成型工的产量低, 成型异型耐火砖每班不超过300—400公斤。

保证成型工手工成型时提高劳动生产率的主要条件如下:

1.成型工的工作地点噍要固定,装设方便的桌台,并带放置工具的箱子。

2.工人的工具应有条不紊,放任桌台上要使成型工在共工作地点可自由拿取任何所需物件。

3.工作单和计件单应在上班前(在前一日)交给成型工,以便成型工可以及时考虑符合于砖的要求之成型方法,以便单独检查模型状况并要技术检查科检查员检查模型。

4.成型工不应分心做附属工作:把砖料运到工作地点、把成型好的砖送入干燥窑、送砖板或砖架等。须把这些工作交给较不熟练的专门工人(搬送工)。于此砖料、砖板应在上班之前达到成型工的工作地点。

5.成型好的砖应及时由成型工处拿去送入干燥设备以便成型工经常有空地可放成型好的砖坯。

6.新供应的砖料成型性质应经常检查,成型性质应和技术操作规程上所定的要求相符。

7.工业用润滑油须高等质量的润滑油。润滑油的消耗量应要少,因为过量润滑油使废品增加。应由成型工来完成的操作如下:(1)润滑模型及放入边插片;(2)用砖料将摸型填充;(3)用木槌及将砖料打紧;(4)将表面磨光;(5)将订成型好的砖坯之模型放在砖板上;(6)将成型好的砖坯由模型中拿去;(7)将成型好的砖坯修正。总之,异型耐火砖的手工成型,和通用耐火砖相比其除了在砖坯成型有区别外,其它生产工艺还是相同的。

异形砖选购注意事项

一般在砌筑窑炉时,通用耐火砖并不能满足使用,必须要搭配着异形耐火砖才能更好的发挥耐火砖的作用。在耐火砖砌筑时,应尽可能选用通用耐火砖。只有当通用耐火砖的形状及尺寸不能满足要求时,才采用异形耐火砖配合使用,在设计异形耐火砖时应该注意下面几个问题。

1、设计异形耐火砖时,应尽可能减少异型砖的种类;合理设计异型砖的形状,便于成型、脱模和烧结,异形砖的质量应适度,粘土异形砖一般小于30kg,高铝异形砖一般小于35kg,硅质异形耐火砖一般小于25kg;

2、粘土异形砖和高铝异形砖和小外形尺寸之比一般小于1:8,

3、硅质异形砖和小外形尺寸之比一般小于1:6;

4、异形砖上两个面之间的夹角一般不应小于30。

5、异形砖上孔洞、凹角和沟槽不宜过多;

6、异形砖的技术条件,一般按照部颁标准的有关规定。

关于异型耐火砖用途、生产工艺流程及选购注意事项就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为专业的耐火砖生产厂家,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。

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