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垃圾焚烧炉用耐火砖1300度耐火材料介绍

时间:2018-04-23 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


垃圾焚烧炉作为新型的高温环保设备有多种炉型,在选耐材时要根据炉型和运行环境来选择合适的产品,今天寰洋实业为大家介绍一下垃圾焚烧炉用耐火砖1300度及垃圾焚烧炉用耐火材料注意事项,下面请看详细内容。
 


 

寰洋实业依据有关数据计算,现在常见的废物焚烧炉有六种:1、流化床焚烧炉;2、机械炉排焚烧炉;3、回转式焚烧炉;4、气化熔融焚烧炉;5、脉冲抛式炉排焚烧炉;6、CAO焚烧炉;

流化床焚烧炉焚烧充沛,炉内焚烧操控较好,但烟气中尘埃量大,操作杂乱,工作费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高。

机械炉排焚烧炉,废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排,因为炉排之间的交织运动,将废物向下方推动,使废物依次经过炉排上的各个区域,直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,终烟气经烟气处理设备处理后排出。

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体摆放,炉体水平放置并略为歪斜。经过炉身的不断工作,使炉体内的废物充沛焚烧,同时向炉体歪斜的方向移动,直至燃尽并排出炉体。

气化熔融焚烧炉,日子废物于温度500~600 ℃的流化床内气化,流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3,流化床气体产品包含其间的未燃物、飞灰一同供立式(竖式)旋涡熔融炉,在约1350 ℃的温度下进行熔融焚烧,熔融焚烧室中的过剩系数为1.3,生活废物的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg,太原项目废物规划热值1300Kcal/kg) 。为了使该工艺的余热发电功率到达30%以上,特在熔融炉二次焚烧室中装置高效陶瓷换热器将空气预热到700 ℃以上,将过热器中的过热蒸汽加热,压力到达10MPa,温度为500 ℃。因为空气中不含HCL等腐蚀物质,因此无须忧虑高温腐蚀。

脉冲抛式炉排废物焚烧炉,废物经主动给料单元送入焚烧炉的枯燥床枯燥,然后送入级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解,炉排在脉冲空气动力设备的推动下抛动,将废物逐级抛入下一级炉排,此刻高分子物质进行裂解、其它物质进行焚烧。如此下去,直至终燃尽后进入灰渣坑,由主动除渣设备排出。

依据以上几种炉型因为设备的工作特色和燃料的不同,挑选不同的耐材来进行组合运用,要注意炉内不同部位的温度和腐蚀状况。

废物焚烧炉炉衬材料要依据炉膛温度的凹凸选用能接受焚烧温度的耐火材料及隔热耐火材料,并应考虑被焚烧废物及焚烧产品对炉衬的腐蚀性。

焚烧碱性废水时,焚烧产品中的碱性熔融物对一般黏土耐火砖的腐蚀性很强,因此要选用氧化铝含量较高的高铝砖,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁砖及铝镁质耐火材料。

为了反抗盐碱等介质的浸透和浸蚀,并提高原料的抗渣性,一般应选用气孔率较小的原料。

废物焚烧炉用耐火砖1300度及废物焚烧炉用耐火材料介绍

在介绍之前先了解下耐火度和运用温度,耐火度是衡量耐火材料的等级,是不能作为运用温度的,选用耐火砖时要看荷重软化度,这个是砖的运用温度,要依据详细的状况来挑选适宜的耐火砖。

焚烧室温度为1400~1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖,该产品荷重软化开端温度大于1700℃,耐磨强度高。

炉膛上部枯燥温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al2O3>75%的一级高铝砖;

炉膛中部温度为900℃,但熔融的盐碱沿炉衬下贱,炉衬腐蚀较重,可选用一级高铝砖

炉膛下部工作条件根本和炉膛中部相同,当焚烧产品中有很多熔融盐碱时,因熔融物料在斜坡上集合。

粘土砖耐火度为1610~1750℃,运用温度为:1300-1400度,轻质粘土保温砖运用温度为1150-1300度,但是粘土砖只能用于设备的非必须部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等,这点需要注意。

因为物料的逗留时间长,易渗入耐火材料中,如有Na2CO3时腐蚀严峻,因此工作调理比炉膛中部恶劣,应选用空地率较低的致密性材料,如选用电熔锆刚玉砖等。但要求面料不腐蚀、不损坏是不可能的。一般在有Na2SO4、NaOH腐蚀时,选用较好的原料,运用寿命也只要2~3年;对腐蚀性更强的Na2SO4,则运用寿命仅一年左右。

废物焚烧炉炉衬结构规划除材料的选用上要考虑接受高温、反抗腐蚀之外,还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的耐热性并用严密性好的耐火材料作炉衬,如选用耐热混凝土、耐火塑料等,以削减砖缝的窜气。另外炉墙厚度不能过大,炉壁温度应较高,以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。然而炉壁温度也不该规划得过高,过高的温度会引起壳板变形,影响环境。

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