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耐火砖是焦化厂提高产能的关键

时间:2018-11-21 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  焦化厂的炼焦炉是生产焦炭的炼制设备,是连续性高温生产装置,高温设备离不开耐火砖内衬保护,耐火砖的质量和合理的选择是正常生产的保障,如何提高产能,减少维修次数及维修工期就能够达到提高产能的效果。
 

  耐火砖
 

  焦化厂炼焦,对筑炉用耐火材料,有其自身的基本要求。焦炉炉体的不同部位,所承担的使命、饱受的温度、承载的结构负荷、遭受的机械损害和介质腐蚀等则各不相同,所以各部位用的耐火材料应具有不同的功用。

  

  关于现代大容积焦炉来说,粘土砖不适用于高温部位,而首要用于温度较低又波动较大的部位,如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。因粘土砖材料来历广泛、制造简略、本钱较低,所以有些小型焦炉,可采用粘土砖砌筑,但在操作中,应严格控制温度,以避免构成炉顶过早损坏。

  

  焦炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质耐火砖。现代焦炉是由几千、上万吨、近千种砖型的耐火材料砌筑的大型热工设备,其间硅砖用量占60%?70℃。焦炉硅砖用于砌筑焦炉的蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等。

  

  焦炉在20?25年的工作周期内,大部分砌体不易热修。因而,筑炉用耐火材料有必要可以习惯炼焦生产工艺的要求,抵达经久可靠。砌筑一座42孔58-Ⅱ型焦炉需求定形与不定形耐火材料六千五百多吨,其间耐火砖中硅砖需求四千三百多吨,占66.4%,其他有粘土砖、高铝砖、保温砖、耐火浇注料等。

  

  炭化室与燃烧室之间的隔墙,在正常生产时,主火道的温度可高达1550℃以上,该墙是传递炼焦所需热量的载体,这就要求筑炉材料应该具有超卓的高温导热功用;此隔墙还承受上部砌体的结构负荷和炉顶装煤车的重力,这就要求筑炉材料应该具有高温荷重不变形的功用;炭化室墙面又遭到灰分、熔渣、水分和酸性气体的腐蚀、甲烷还进入砖体空地处发生炭堆积、主火道底部遭到煤尘、污物的渣化腐蚀,这就要求筑炉材料应该具有高温抗蚀功用;在装煤时炭化室墙面温度从1100℃左右急剧下降到600?700℃,所以要求筑炉材料在600℃以上应该具有抵挡高温剧变的功用。

  

  由于受推焦的影响,还要求炭化室底面砖有较高的耐磨功用。燃烧室炉头的内外壁温差悬殊,装煤时溫度改动大,一起还遭到保护板的压力的作用,这就要求筑炉材料应该具有较好的抗温度剧变功用和较好的耐压功用。

  

  蓄热室用的格子砖上基层温差达1000℃左右,上升气流和下降气流时的温差在300?400℃之间,这就要求格子砖材料应该具有体积密度大、抗温度剧变才华强的特征。小烟道在上升气流时温度低于100℃,而在下降气流时则高出300℃,砖煤气道受常温煤气和水汽的作用,所以两者都要求筑炉材料在300℃以下应该具有抗温度剧变的功用。

  

  焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于运用部位的温度;在运用部位温度改动范围内,具有抗温度剧变的才华;能抵挡在运用部位或许遇到的各种介质的腐蚀;炭化室燃烧室具有超卓的导热功用,格子砖具有超卓的蓄热功用等等。常用耐火材料的耐火度,导热性、热膨胀性、气孔宇、体积密度、高温负荷软化温度,高温体积稳定性、温度剧变抵挡性等,焦炉用耐火砖都应符合运用要求。

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