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水泥回转窑烧成带用耐火砖介绍

时间:2018-05-08 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


水泥回转窑烧成带温度的提高能够提高熟料质量,烧成带物料温度为1455℃,气体温度出现在10~20m之间约2000℃,因此选用耐火砖要考虑抗热震性能、抗化学侵蚀能力要强、常温和高温力学强度要高,这里推荐镁铁尖晶石砖、磷酸盐结合高铝砖,下面请看详细介绍。
 


 

水泥回转窑烧成带的特色:烧成带是回转窑体系内温度的部位,在这里物料温度可达1350℃,因而是耐火资料被腐蚀严峻的部位。实践证明,水泥回转窑挂好窑皮是确保优质高产的重要条件,也是安稳窑内热工准则和进步耐火砖运用周期命的重要因素,因而在烧成带上挂好层窑皮显得极其重要。

烧成带是水泥熟料矿物构成,窑用耐火资料饱尝温度,窑内液固两相呈现交织反响,是窑皮构成的当地。烧成带温度是影响水泥熟料质量产值的关键因素,而影响烧成带温度的因素许多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体外表散热、出窑熟料温度、熟料产值、入窑物料温度等等。因而怎么操控、监测、比较烧成带温度是水泥出产有必要考虑的问题。

烧成带用耐火砖介绍

1、磷酸盐结合高铝砖,该系列分为两种:一是磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖),另一种是磷酸盐结合耐磨高铝砖(简称耐磨砖)。磷酸盐砖是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂,集料是选用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在高铝砖的运用过程中,磷酸与砖内烧矾土细粉与耐火黏土相反响,终构成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。耐磨砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为Al2O3:PO5=1:3.2,选用的集料与磷酸盐高铝砖相同。在耐火砖的运用过程中,同磷酸盐相同,构成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

产品应用

磷酸盐结合高铝砖适用于回转窑的过渡带窑口及其他易掉砖的部位,用于烧成带也比较优胜。
 

2、镁铁尖晶石砖,氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火资料。一般可分为烧结镁砖(又称烧成镁砖)和化学结合镁砖(又称不烧镁砖)两大类。纯度和烧成温度高的镁砖,由于方镁石晶粒直接接触,称为直接结合镁砖;用电熔镁砂为质料制成的砖称为电熔再结合镁砖。镁铁尖晶石砖以高纯镁砂和铁铝尖晶石为主要质料,严格操控烧成温度和烧成气氛,使产品具有杰出的柔韧性和热震安稳性。挂窑皮性能及耐腐蚀性能超越优质镁铬砖。该产品是大型干法水泥回转窑内衬的更新换代产品。  
 

过渡带和烧成带:过渡带窑皮不安稳,要求窑衬反抗气氛改变才能好、抗热震性好、导热系数小、耐磨。国外推荐选用镁铝尖晶石砖,但该砖的导热系数大,筒体温度高,相对热耗要大,不利于下降能耗。国内硅莫砖的导热系数小、耐磨,其性能在必定程度上可与进口资料相媲美。烧成带温度高,化学反响剧烈,要求砖衬抗熟料腐蚀性、抗SO3、CO2才能强。国外一般选用镁铝尖晶石砖,但该砖挂窑皮比较困难,而白云石砖抗热震性欠好,易水化;国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上作用较好。

适用范畴:

大型干法水泥回转窑烧成带

镁铁铝尖晶石耐火砖寿命长,导热系数较低,下降水泥窑筒体散热丢失,进步了窑体系热利用率,节能作用显著。经检索,国表里现在无相应产品规范。经过与国表里同类产品什物比对,该规范达到了国际先进水平。 

保养须知

正常出产期间对镁铁尖晶石砖的保养,具体的细节如下:(1) 窑、炉的热工准则要合理安稳,尽量防止窑内温度上窜下跳,产值忽高忽低,导致呈现窑皮过厚垮落伤砖的状况。(2) 操控好火焰形状和火焰方位,做到不损坏窑皮,不窜黄料。(3) 

出产时要建立以“烧成为主,生料粉磨车间为烧成效劳”的思维,中控操作人员要彼此和谐,尽量防止为进步生料磨的产值而添加窑内通风,导致烧成体系不安稳。(4) 加强体系巡检,发现问题及时处理,尽量防止设备问题导致停窑的状况。(5) 安稳原燃料的来历,留意原燃料的均化,安稳入窑生料成分配比、细度、水分等,安稳烧成用煤质量、细度、水分等。(6) 停窑时要留意温度下降速度,防止骤冷导致砖开裂。(7) 每次停窑后要进行窑内查看,发现损坏严峻的砖要及时进行挖补,防止因个别砖的损坏影响其它砖的运用寿命。(8) 部分少量换砖或挖补时尽量选用同一厂家同一批次的镁铁尖晶石砖。

关于水泥回转窑烧成带用耐火砖就介绍到这里,希望对大家有所帮助,水泥回转窑烧成带可采用镁铁尖晶石砖、镁铝锆砖等,磷酸盐结合高铝砖则适用于中小型水泥回转窑烧成带。

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