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硅质耐火砖在玻璃窑的应用及硅砖存在的问题

时间:2018-01-05 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


硅质耐火砖是以SiO2含量≥96%的硅石为原料,加人矿化剂和结合剂,经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得,硅石原料中SiO2含量越高,制品的耐火度越高。

 

硅质耐火砖
硅质耐火砖
 

出产玻璃的窑炉种类、大小、结构的不同,对耐火材料的功用和运用要求也不尽相同。玻璃工作尤其是浮法玻璃窑炉运用的定型耐火材料首要有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火材料3大类。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品,是指SiO2含量≥93%的耐火制品。硅砖是以SiO2含量≥96%的硅石为材料,加人矿化剂和结合剂,经混炼、成型、单调、烧成等工序制得。硅石质猜中SiO2含量越高,制品的耐火度越高。硅砖归于酸性耐火材料,具有很强的抗酸腐蚀才能,硅砖具有较高的荷重软化温度,较低的密度和价格便宜等特征。广泛应用于焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶,池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工设备。
 

硅砖
硅砖

 

玻璃池窑用硅砖首要用于熔窑大碹和部分火焰空间,硅砖的质量关系到熔窑的正常工作与寿数。 硅砖自问世至今经历了三代的展开。第一代硅砖就是传统的一般硅砖,第二代是高级硅砖,相对一般硅砖而言,它具有“三高三低”的特征。“三高” 是指高纯度(SiO2含量>96%),高荷重软化温度(>1685℃),高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%); “三低”是指低杂质含量 (Al2O3+2R2O≤0.5%),低真密度(≤2.34g/cm3),低剩下石英(≤3%)。第三代是第二代砖的改进型砖,CaO的含量由本来的2%~3%下降到1%以下,碱金属氧化物含量比0.5%进一步下降、FeO含量在0.2%以下,显气孔率由第二代的20%~22%降到 16%~18%。

 

我国硅质耐火砖出产技术相对老到,但产品质量不一,跟着玻璃窑全氧燃烧技术的展开和推广,运用的硅砖趋向要求更低显气孔率,更低的熔融指数,一起为减少在玻璃熔窑中运用时发作的鼠洞,要求制备的材料具有更少的结构缺陷和胀大节间的火泥密实黏接。

 

硅砖的技术水平

国内硅砖的研讨始于1954年,但直到上个世纪70代晚期,硅砖的研讨与出产水平还比较低,首要体现在出产的产品质量差,合格率低。后来宝钢一期工程全套引进日本的钢铁出产技术与装备,焦炉硅砖随之引进。国内研讨人员对日本硅砖进行了剖析、消化吸收后,于20世纪晚期在山西西小坪硅砖厂和河南洛阳耐火厂规划出产出了鳞石英为 60%~70% (西小坪硅砖厂的鳞石英可达70%),剩下石英<1%的焦炉用硅砖。而在其它耐火材料出产单位尤其是南边的出产单位,出产的硅砖鳞石英相仍然很低(仅45%),而剩下石英相较高(达3%),首要是因为对硅砖用优质硅质材料和工艺的研讨不行,其出产技术掌握不透,而且各地的硅石材料差异很大,物理、化学和岩石学特性各有不同。因此,需对具体的硅石材料进行工艺研讨,以拟定合理的出产工艺流程才能出产出优质硅砖。

 

存在的问题

硅质耐火砖是一种廉价的耐火材料,但也是对碱腐蚀最活络的材料。硅砖能够满足惯例玻璃窑砌筑一般碹顶的要求,但在全氧窑中运用寿数从5~10年锐减为2~3年,成为窑炉中的最薄弱环节,“鼠洞”或 “向上钻蚀”为首要损坏形式。跟着玻璃熔窑的替代燃料的运用和全氧燃烧技术的推广,硅砖要接受的运用环境更加恶劣,因此许多研讨者希望在腐蚀较为温文的部位,能够运用进一步改进的硅砖。而在腐蚀严峻的部位有必要找替换硅砖的材料,如熔铸氧化铝系列耐火材料和AZS系熔铸耐火材料及尖晶石砖等。

 

别的,我国的耐火材料工艺已有恰当水平,但装备正成为制约耐火材料展开的瓶颈。许多企业已认识到没有现代化的设备,就没有优异的产品和安稳的质量,在耐火材料产业链的高端就没有方位。 硅砖企业的环境保护仍是需求重视的问题。

 

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