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焦炉用耐火砖价格是多少

时间:2018-09-05 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


焦炉用耐火砖价格是多少?根据焦炉使用部位的不同材质也不一样,硅砖在焦炉的使用量达一半以上,另外还包括粘土砖、高铝砖,具体价格要根据理化指标及尺寸来确定。

焦炉是在隔绝空气的条件下,将煤加热到950-1100℃,经干馏而获得焦炭及其副产品的连续工作型热工设备,主要由燃烧室、炭化室、炉顶、斜道、蓄热室和小烟道等部分组成。

焦炉用耐火砖

 


1、高铝砖

高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品,统称高铝质耐火制品。高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖,抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好,且这些性能随着Al2O3含量的增加而提高,但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高,气孔率低,机械强度高且耐磨。焦炉燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位,用高铝砖砌筑,效果较好。
 

2、硅砖

硅砖属于酸性耐火材料,具有良好的抗酸性侵蚀能力,它的导热性能好,荷重软化温度高,一般在1620℃以上,仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大,没有残余收缩,在烘炉过程中,硅砖体积随着温度的升高而增大。所以,硅砖是焦炉上较理想的耐火制品,现代大中型焦炉的重要部位(如燃烧室、斜道和蓄热室)都用硅砖砌筑。
 

3、粘土砖

粘土砖是指Al2O3含量为30%~48%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。

焦炉各部位介绍

(1)炭化室、蓄热室。焦炉炭化室的底部除承受煤和焦炭的质量外,在推焦过程中还受到摩擦作用,炭化室顶部受上面的覆盖层和加煤机的静负荷和动负荷作用,因此应选用具有高强度和耐磨损的耐火砖。

在炼焦过程中,在低温阶段有水分排出,燃气的燃烧产物含有少量水分,所以在炭化室和燃烧室中不宜用易水化的耐火砖。

焦炉的炭化室和蓄热室是周期性工作的,炭化室墙表面的实际温度为1000-1100℃,出焦开始后,耐火砖砌体温度逐渐降低,至装入冷煤后降到700℃左右,据此特点,炭化室用硅砖砌筑。硅砖高温强度较高,荷重软化温度接近耐火度(一般为1620?1660℃,优质硅砖大于1660℃),具有在高温下长期使用不变形的优点,烧成良好的硅砖在600℃以上一般无晶型转化,温度膨胀系数也较小.但在蓄热室两侧边墙因冷热交替温差较大,宜选用优质粘土质耐火砖。有时为了保证整座焦炉的整体结构,避免使用线膨胀系数不同的材料,仍使用硅质材料,在其外侧用粘土砖保护。蓄热室中的格子砖为非承重结构,应采用粘土质耐火砖.

炭化室炉门内衬和炭化室两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000℃降到500℃以下,超过了硅砖体积稳定的界限(573℃),因而选用抗热震性更好的材质,过去多数选用粘土质耐火砖,现在趋向于选用抗热震的优质高铝材料(Al2O3小于60%),如红柱石砖、高铝砖等。

(2)燃烧室、斜烟道。燃烧室选用硅砖.斜烟道区除了不直接与煤和焦炭接触外,其他工作条件与炭化室燃烧室相近,只是工作温度比燃烧室稍低,为保证焦炉的整体结构,该部位仍用硅砖。

总的来说,焦炉用耐火砖主要是硅质耐火砖。硅砖中物相组成应以鱗石英为主,残余石英越少越好。据资料统计认为,含量应小于化学组成中Al2O3·Fe2O3和碱性氧化物等杂质,应降低到允许的范围。因为这些杂质组成对硅砖性能影响很大,如降低荷重软化温度、增大熔蚀指数等。

焦炉用耐火砖价格是多少

1、高铝砖分为四个等级具体价格是根据理化指标、尺寸来确定的,目前高铝耐火标砖每吨为一千多至四千多,详细价格请咨询寰洋实业。

2、硅砖根据焦炉的使用部位不同,指标、尺寸也不一样,标砖价格为两三千一吨,具体价格请咨询寰洋实业耐火砖厂家。

3、粘土砖N1比重:2.15-2.2KG,含铝量48%-55%,单重:3.6-3.7KG/块,275-270块/吨,价格:一千左右每吨,详细价格请咨询寰洋实业。

关于焦炉用耐火砖价格是多少就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其他疑问欢迎来电或在线咨询,寰洋实业致力于为广大客户提供全方位的耐火材料解决方案,选择寰洋,我们一定会让客户满足并超越对我厂的期望!

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